Trabajando con el Arduino OPTA

by

·

,

Al integrar un microcontrolador de grado industrial como el Opta, es importante diferenciarlo de las placas de desarrollo convencionales.

Este Hardware exige un protocolo de inicio específico para garantizar la estabilidad del sistema y su correcta operación en entornos de automatización.

A continuación la configuración, alimentación y manejo de señales para una implementación profesional.

 


1. Configuración del Entorno (IDE 2.3.7)

Es habitual que, al iniciar el IDE por primera vez, no se visualicen los ejemplos específicos del dispositivo. Esto responde a la arquitectura del Opta (basada en Mbed OS), la cual difiere de la arquitectura AVR clásica. El entorno de desarrollo requiere la instalación explícita del núcleo para acceder a las librerías de hardware.

  1. Abrir el Gestor de Tarjetas (Board Manager) en el menú lateral del IDE.
  2. Buscar el término “Opta” en la barra de búsqueda.
  3. Seleccionar e instalar el paquete “Arduino Mbed OS Opta Boards”.
  4. Verificar en Archivo > Ejemplos > OPTA la disponibilidad de los códigos de referencia (Ethernet, Modbus, Digital I/O).

2. Matriz de Alimentación

Para evitar errores comunes en la puesta en marcha, es necesario distinguir entre la alimentación lógica y la operativa:

Fuente de Energía Uso Correcto Limitación Técnica
Puerto USB-C Programación, depuración serial y lógica de control. Insuficiente para conmutar salidas. No alimenta la etapa de potencia de los relés.
Bornera (12-24V DC) Operación en campo, activación de relés y sensores. Requiere fuente externa regulada. Es necesario unificar tierras (GND) al usar múltiples fuentes.
Diferencias operativas según la fuente de alimentación.

3. Gestión de Señales y Entradas

La versatilidad de las entradas es un factor clave en la integración de sistemas. Las 8 entradas disponibles permiten una configuración híbrida mediante software, facilitando la lectura de señales analógicas de 0-10V, estándar en la industria para sensores de nivel o presión, sin necesidad de hardware adicional.

void setup() {
  // Inicializar comunicación serial para monitoreo
  Serial.begin(9600);
  
  // Aumentar la resolución de lectura a 12 bits (0-4095)
  // por defecto la resolución es de 10 bits (0-1023)
  analogReadResolution(12);
}

void loop() {
  // Lectura de la entrada A0 (I1 en la bornera)
  int sensorValue = analogRead(A0);
  
  // Conversión básica a voltaje (referencia 10V estimada)
  float voltage = sensorValue * (10.0 / 4095.0);
  
  Serial.println(voltage);
  delay(100);
}

Nota técnica sobre los Relés:
Las salidas integradas son electromecánicas. Aunque robustas, poseen un ciclo de vida mecánico finito. No se recomienda utilizarlas para conmutación de alta frecuencia (PWM). Para aplicaciones que requieran pulsos rápidos, se debe optar por Relés de Estado Sólido (SSR) externos.

Comentarios

4 respuestas a “Trabajando con el Arduino OPTA”

  1. Juan Jacinto Ramírez Avatar
    Juan Jacinto Ramírez

    Estoy con un proyecto de integración de unidades frigorificas y envio un pulso de endendido / apagado una vez por minuto poara manejar valvulas de flujo refrigerante. Cuanto tiempo podría aguantar si digamos se acciona 12 hs al día?

    1. ger Avatar

      Analizando la fatiga de materiales para una cadencia de 1 pulso por minuto durante 12 horas diarias:

      Carga de trabajo: 720 accionamientos por día.

      La vida eléctrica de los relés internos con carga inductiva (solenoides) ronda los 100.000 ciclos.

      Proyección de falla: Los relés quedarían inoperativos o pegados en aproximadamente 140 días.

      Para esta frecuencia es fundamental desacoplar la carga usando un Relé de Interfaz externo (intercambiable) o un Relé de Estado Sólido (SSR). Usar las salidas internas para esto es condenar el equipo a corto plazo.

  2. ROGER GONZALEZ Avatar
    ROGER GONZALEZ

    QUE ONDA MODBUS? SE PROGRAMA CON ARDUINO COMO SIEMPRE O ES NECESARIO ESTO?

    1. ger Avatar

      Están las dos opciones. en el Opta “como siempre” con código en C con Arduino IDE, o podés programar Modbus usar un entorno de programación industrial tipo PLC. No es necesario usar uno u otro, elegís el que más te acomode.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *